对回火时残余奥氏体的分解，合金元素总是使这种转变移向较高的温度范围，即与碳钢相比合金钢中的残余奥氏体要在更高的温度回火才能分勰，其中以铬、锰的作用最显著，此外在某些高合金钢中，残余奥氏体在回火后的冷却过程中还会发生二次淬火现象，即在回火时未转变的残余奥氏体在冷却时转变为马氏体，在高速钢和高铬钢中都有这种现象，合金元素还推迟回火时口相的再结晶，使a相的相变硬化状态保持到较高的温度．这种现象的原因显然是由于某些合金元素提高了a相的再结晶温度所引起的．（钼、钨、钴的作用最强，铬次之．）

合金元素对机械性能的影响

钛、钒、铌、铝等元素一般只少量加入钢中，主要以细小的化合物颗粒的形式存在予钢的组织中，起着细化晶粒的作用（或还有一定的弥散强化作用），这时由于大直径不锈钢管的晶粒细化，对于韧性尤其是低温韧性是有利的。但是，这些元素如溶入铁素体中则同样会使韧性下降，其中以溶入铁素体中的钛降低韧性的作用最明显。因此，含钛钢在热轧状态下往往韧性不好．工业上实用的钢种往往是以多种元素复合合金化，这时只要各元素配比适当，而且采用正确的热处理工艺，都不降低韧性甚至还提高韧性（只有含硅量超过1.5-2%的钢在正火或调质状态下韧性较差）．以上为正火状态下钢中合金元素对性能影响的规律，其中关于对韧性的影响这一点，一般对于经淬火、回火处理的钢也有类似的情况。

合金元素对淬火、低温回火状态下钢的性能的影响

淬火、低温回火的钢，具有回火马氏体的组织，这时造成强化的主要因素是碳在马氏体中过饱和溶解所造成的强烈的固溶强化作用，以及在低温回火时析出的细小碳化物的弥散强化作用(这时钢材具有很高的强度，低碳钢可达ab120-140，ak> 6—10而中碳钢可达abl60-200，ak> 3—5)．合金元素主要是通过提高大直径不锈钢管淬透性保证一定截面的钢材在淬火时能移获得马氏体组织，在此条件下碳才能表现出强烈的强化作用。如果在淬火时能够获得完全马氏体组织，则合金元素对马氏体的固溶强化作用相对于碳的强化作用来说是很微小的，在这种条件下增加合金元素数量只能使钢的强度有轻微的增高．各合金元素对淬火、低温回火钢的强度的影响．至于对韧性的影响，除了基本上符合在上一节中讨论的规律以外，特别应指出硅的有利作用，在含有多种合金元素的钢中加入硅（如CrMnSi钢，SiMnMoV钢等），对低温回火状态的强度有较显著的提高（相对于其它合金元素而言），同时使韧性略有改善，并减小钢材的缺口敏感性．在低温回火状态使用的高强度钢中，。含硅量最高可达2%。http://www.gbt14976.com/