渗碳工艺可以说在任何具有热处理工种的工厂中都能见到，施以这种热处理工艺的机械产品常见的有：齿轮、活塞销、摩擦片、凸轮轴、偏心轮等等，这些大直径不锈钢管零件一般是处在繁重复杂的应力状态工作，有时还承受摩擦，因此，要求高的强度，较好的韧性和高的耐磨性。而这三者是相互矛盾的．如果用低碳钢或低碳合金钢来制造齿轮，在抵抗冲击负荷的破坏能力方面很好，但硬度低，不耐磨．如果用高碳钢来制作零件通过热处理方法可以得到高的硬度，高的抗磨能力，可是因为冲击韧性太低，容易产生脆性断裂的危险．如何使这相互矛盾的性能指标在同一零件上统一起来呢？为此，可以采用低碳钢或低碳合金钢施以表面渗碳（当然也可采用其它化学热处理方法）就能同时满足这两方面的要求。矛盾之所以得到解决，是因为钢经过渗碳后仅表面堵碳，经淬火和低温回火后，具有高的表面强度和耐磨性以及高的疲劳极限，而心部仍能保持高的韧性，至于渗碳工艺原则要比上述的调质处理复杂，它已在化学热处理一章详细讲述，此处不再重复。

精密零件的热处理特点及应用范围

通过对精密淬硬丝杠的分析，我们可以看出，对于要求u耐磨、尺寸稳定的精密零件，在选材上均是采用优质钢，如GCr Is，GCr is SiMn，9SiCr，CrW，CrWMn和9Mn2V等，这类钢在淬火后具有高的硬度，而且淬火变形心．但是，这类钢由于含碳及合金元素较多，既要赋予钢材具有优良的原始组织，又要在热处理中尽量防止变形、开裂，为了提高硬度，除在淬火、回火工艺上采用必要措施外，有的还需进行冷处理．因此，热处理工序较多，工艺复杂。丝枉热处理的目的，归纳起来不外有：(1)改善原始组织，以获得优良加工性和减少最后热处理变形；(2)去除应力，稳定组织，以增加丝杠尺寸精度的稳定性；(3)提高硬度，增加耐磨性，延长使用寿命,(4)提高强度和疲劳极限，确保安全运转．一般对精密件尺寸的稳定性十分重要，所以热处理要求每道工序都应保持尺寸的稳定．温州经协钢管制造有限公司往往为热处理创造必要的组织条件而施以预备热处理；在机械加工之后又进行除应力的处理，为了消除残余奥氏体，还采用冷处理等．因此各工序之间要协调安排，及时进行，否则很容易产生变形、开裂等弊病．常见的精密零件除上述的机床丝杠外还有精密轴承、油泵油嘴上的偶件以及精密量具和冷作模具等．这类钢既可制造结构零件又可制造精密工具，其共同要求是尺寸精确、稳定，这是这些零件的主要矛盾，而对它们要求高硬度和高耐磨性也是为了保证它们在使用过程中不丧失其尺寸的精度，至于大直径不锈钢管韧性要求仅仅是为了在加工、使用过程中不致产生裂纹和崩裂，由这类钢制造结构零件和精密工具在热处理工艺上是不同的。例如前面提到的接长丝杠要求硬度为HRc 56，淬火后在260℃回火（这时冲击值为6公斤-米／厘米2），而制造工具时，则要求在淬火后于150-200℃回火，硬度保持在HRc 60以上（冲击值为3-5公斤‘米／厘米2），使工具使用寿命增高．这说明在不同种类零件中对硬度等机械性能的要求也不尽相同．上面列举的零件热处理工艺有它的局限性，不能普遍适用，通过零件热处理工艺举例重要的是学会分析问题的方法，以便能结合具体零件具体分析．在实际生产中，工艺是千变万化的，经常会遇到零件在热处理中的一些工艺性问题，这类问题能否正确解决直接影响到热处理工艺的编制和零件处理后的质量，因此必须予以重视。http://www.gbt14976.com/