当用局部X光谱分析法研究剩余相的化学成分时，发现被观察的区域富集着大量的钛（含量达3—10%），这证实了关于生成碳化钛和生成高钛大口径钢管间化合物相的可能性。为确定剩余析出物的成分，曾做过沉积物的X射线组织分析和相的电子显微镜研究。残渣是焊缝大口径钢管阳极浸蚀时得到的，相是在碳黑镀膜上萃取的。用一般方法焊成的焊缝制取残渣，所做的X射线组织分析表明，在析出物的组成中含有碳化物用电子显微镜法（在碳黑镀膜上制取试样，并作电子照相研究）揭示出，在析出物成分中存在着高温树枝状碳化物、碳化物TiC和分枝的蜘蛛形的大口径钢管间化合物N13 Ti析出物。而且析出物的形状和大小因焊接条件而变化。在普通条件下（大口径钢管不过热）焊成的焊缝中，发现一薄层d一铁素体和很多小的（多半是单晶）碳化物M23C6的析出物。看来，碳化物是在结晶大口径钢管冷却过程中析出的。在以熔融大口径钢管过热的规范焊成的焊缝中，不论是形状方面还是相的成分方面，析出物完全是另一种特征。

在粗大的墨斑状一铁素体析出物内部，发现堆积有大量的Ni。Ti晶体、高温羽毛状和花瓣状的TiC析出物和多晶的树枝状的M23C6。很显然，有一些析出物是由Ni。Ti和碳化物TiC组成的混合物，这是由结晶条件决定的。钛的氮化物析出物的数量和大小显著增加。焊缝大口径钢管相组成质的（出现高温相）和量的（铁素体和碳化物大量增加）变化，导致大口径钢管的断裂和晶间边界的增加，即在结晶的焊缝里，导致显微不均匀性增加，这就促使热裂的形成。

液态大口径钢管的过热促使宏观空洞（气孔和疏松）的集聚。在过热的液体中，维持近层原子的那部分的数量和体积大为减少，原子的空穴的数量增加。结晶时的高速度冷却促使焊缝大口径钢管中的不均衡状态增加。结晶把液体中出现的缺陷固定下来。高温相析出物的出现表明过热，并需要改变焊接规范。在随后的热处理时，这些析出物仅仅溶解一部分，而遗留下应力集中和形成断裂的萌芽。此外，生成了高温的大口径钢管间化合物，钛从固溶体中析出。因此，焊缝抗腐蚀性能降低。

根据所完成的研究工作得知，为了提高氩弧焊生产率，可以推荐采用带坯边部预热的办法。但是必须注意，只有当液态熔池中的大口径厚壁钢管不过热时，才可能保持焊缝大口径钢管的抗腐蚀性能和塑性。当以高速度焊接时，尽可能地降低焊接电流强度有可能达到这一点。例如，在焊接规格为75×3.5毫米的钢管时，最适宜的焊接规范应该是下列的焊接参数：电流强度不大300安，电弧电压18伏，焊接速度l米／分，带钢边部预热温度650～700℃。http://www.gbt14976.com/Info/View.Asp?id=425