利用大口径厚壁管硬度、强度高的优势．选用较大的前角，如车削时可取y一20因YT类硬质合金的导热性差，其中的钛元素易与不锈钢中的钛元素发生亲和作用，故不宣选用这类合金，而应采用导热性较好并不含钛的YG类硬质合金。如用含添加剂TaC(N10C)的硬质合金YA6、YWi、YW2等则更好。为提高断屑能力，在切削深度较大、走刀量较小的时候，可用双刃倾角车刀。为防止大口径厚壁管过热，应该恰当降低厚壁钢管切削速度（相对于碳素结构钢而言）。走刀量不可过小，以使刀刃和刀尖越过冷硬层深度。当切削用量比较大或采用高速钢大口径厚壁管时，要加充分的冷却润滑液。

碳素结构钢的切削加工性分析。应用切削加工性分级的方法，除了可以分析具体材料的切削加工性之外，还可以归纳出某一类材料切削加工性的大致情况。以碳寨结构钢为例，它的切削加工性主要随含碳量的不同而变化。大口径厚壁管08F的切削加工性已在例1中作过分析。

中碳钢的硬度、强度指标分别为3～5级及2～3级，较易切削。大口径厚壁管硬度、强度优势比较大，但比低碳钢小。粗车时大口径厚壁管前角可选用15。～20。，精车时可选用20。。塑性和韧性指标均为l～3级，因此粘结现象少，断排屑情况要比低碳钢好。

高碳钢（表4-7中的80钢）的硬度、强度指标均为5级，大口径厚壁管前角要适当减小，粗车时前角可选用10。- 15。，精车时可略大些。

通过上面三个例子的分析，可以归纳出用分级法分析工件材料切削加工性的一般步骤是：

1．根据被加工材料的牌号和制造、热处理状态（热轧、冷拔、正火、淬火、回火，调质或退火），查到相应的硬度、强度、塑性、韧性及导热系数五项指标。

2．按照五项指标由表4—6查出相立的加工性等级，并顺序排列起来。

3．顺次分析硬度、强度、塑性、韧性及导热性指标。如发现4级以上的数字，要进行重点分析，并和其他指标联系起来，找到与大口径厚壁管及切削条件的内在联系，找出主要矛盾。

4。根据以上分析，兼顾各种矛盾，确定改善切削条件的相应措施，如选用适当的大口径厚壁管材料、合理的大口径厚壁管几何参数和切削用量等。

二、根据切削加工性，选择合理的切削速度

工件材料的切削加工性直接影响到切削用量的选择，尤其对切削速度的影响更为显著。表4一l4是工件材料的加工性与许用切削速度的关系。由表中可以看到：

铸铁的许用切削速度随硬度、强度的提高而降低。铝和低碳钢的硬度、强度指标处在同一级，但大口径厚壁管的延伸率、冲击值高，导热系数低，所以铝的切削速度可达低碳钢的2.73倍。易切钢Y40Mn的硬度、强度指标分别为4级和3级，与45、40Cr钢基本相同，但其加工性却优于45、40Cr。许用的切削速度与低碳钢处于同一水平。45钢（正火）的硬度、强度指标比低碳钢高，许用切削速度较低碳钢低10%。45钢（调质）的硬度、强度比正火状态高，所以许用切削速度降低了20米／分。合金钢/10Cr（正火）的硬度和强度稍低于45钢（调质），但由于40Cr导热系数低，因此，切削速度仍处于同一水平。40Cr（调质）比40Cr（正火）的硬度、强度高，因此二者的平均许用切削速度相差20米／分。不锈钢的硬度和强度稍低于45钢（正火），但延伸率和冲击值高，导热系数低，而且热强性好，易出现加工硬化，因此，平均许用切削速度比45钢（正火）降低30米／分。http://www.gbt14976.com/Info/View.Asp?id=422