一、气割性能

TP304L大口径厚壁管可以不预热进行气割，气割边有较大淬硬倾向。如果钢板为热轧状态的厚板，有时经磁粉探伤检查，在切口表面发现有小裂纹，这些裂纹可以用砂轮磨掉。因此，热轧状态的厚板在切割前应进行一次回火或高温退火，以减轻切口的裂纹倾向。

二、热成形性能

大口径厚壁管可以顺利地进行热成形。前面已经提到，这种厚壁钢管加热超过1000℃时，晶粒开始长大，因此热成形的加热温度一般都控制在1000℃以下。某厂在生产90毫米厚及115毫米厚的化工容器中，对封头进行热冲压，对筒节进行的热卷和热校园，都是将钢板加热到980℃，保温时间按1～1.5分／毫米计算。热冲压件需要进行一次正火加回火或调质处理。在热成形过程中没有发生过缺陷。

三、可焊性

过热区最高硬度试验及过热区冲击试验

大口径厚壁钢管厂曾采用4毫米的结606+铝焊条及H08Mn2MoVA焊丝，在90毫米厚的调质钢板(970℃水淬+670℃回火)上作单道堆焊，然后测定过热区的硬度。过热区的金相组织均为贝氏体+索氏体。大口径厚壁钢管厂曾采用22毫米厚的正火加回火钢板，对其焊接热影响区及熔合线进行了V形缺口冲击试验，根据试验结果来看，采用大于150℃的预热温度，可明显降低过热区的最高硬度，还可以改善热影响区的冲击韧性。

环形镶块抗裂试验

大口径厚壁管厂采用同最高硬度法一样的板材，做了两组环形镶块抗裂试验，以模拟大型容器焊接大口径厚壁管时的情况。第一组试件一预热150～170℃，先在U型坡口里焊一层，翻过来将V型坡口焊满，再翻过来将U型坡口焊到厚度的一半位置，让试件自然冷却到室温，再重新预热到150～170℃，将U型坡口焊满。

第二组试件——预热150-170℃，先把半个圆的V型及U型坡口焊满，然后再将另半个圆的U型坡口焊满。这样，后焊的这半个圆试件刚度更大，而且焊缝根部由于V型坡口一面未焊而造成应力集中的尖角。两组试件均保持170℃左右的层间温度。两组试件都在室温下放置45天，然后，大口径厚壁管进行超声波检查，均未发现裂纹。可变刚度Y型坡口抗裂试验某厂曾采用热轧状态的25毫米厚钢板，进行了可变刚度抗裂试验。为了进一步增加厚壁钢管试件的刚度，将原来的V型坡口改为Y型，采用4毫米结707型焊条，电流150安、电压30伏、焊接速度180毫米／分，焊条不作摆动，只焊一层。焊后截取五个横向断面的试片，观察结果大口径厚壁管全无裂纹。

从以上的试验结果可以认为，大口径厚壁管以下，如果产品结构刚度不大时，可以不预热焊接；对大口径厚壁管和刚度大的产品，或气温较低时，进行手工焊及自动焊，均须采取预热措施，预热温度应不低予150℃。在试验过程虽然没有发现延迟裂纹，但在生产中曾经发生过几起延迟裂纹的现象。因此，大口径厚壁管，尤其厚壁钢管，在焊接后应尽快进行热处理或热成形。如果由于条件限制，不可能及时进行热处理时，应对焊缝部位或工件整体，在焊接后立即在300℃左右的温度下保温4～6小时，然后缓冷。实践证明，这种措施有助于消除延迟大口径厚壁管裂纹。http://www.gbt14976.com/Info/View.Asp?id=349