不同材质的大口径厚壁管要求选用不同类别的电焊条，而同一钢种又因大口径厚壁管的工作条件、工作环境、结构形状等的差别，也要求选用不同品种的电焊条，一般可按结构钢的强度选用相应强度等级的电焊条。但是，随着结构钢强度的增高，焊接裂缝倾向也随之加大，为此，必须采取相应措施。

    一、大口径厚壁管的焊接措施

    低碳大口径厚壁管的焊接性能较好，一般不易产生焊接裂缝，故无需采取特别措施。

    中碳大口径厚壁管由于含碳量的增加，逐渐有发生焊接裂缝的倾向。防止方法是选用低氢型焊条，或焊缝金属具有良好塑性及高韧性的焊条。必要时，可将大口径厚壁管预热处理。

    二、低合金大口径厚壁管的焊接措施

    我国目前低合金钢种类越来越多，已达150多种，普通低合金钢的应用已越趋广泛。我国所独创的一些普通低合金钢，已经超过世界上同类用途的所谓“名牌”产晶，成功地用于锅炉、容器和机械制造方面。我国目前推广使用的12锰，16锰，15锰钒，16锰铜，15锰钛，15锰钛铜，09锰2，09锰2铜，10锰硅铜等，都具有较好的可焊性，可选用相应强度的电焊条焊接。对某些可焊性较差的普通低合金结构钢和低合金高强度钢的大口径厚壁管，在焊接时，应采用适当的工艺措施，如焊前预热、焊后热处理，采取多层多道焊接，焊条烘干等，防止产生裂纹。

三、铸钢品种的大口径厚壁管一般含碳量都较高，且厚度大，形状复杂，极易产生焊接裂缝，特别是铸钢中合金含量多时更为突出。故在焊接时，应采取低温预热( 100～150℃)并使用强度较高、抗裂性能较好的低氢型焊条。http://www.gbt14976.com/