对不重要的不锈钢零件，可按断口或磨面蚀显方法只检查淬硬层的深度．断口目测和磨面蚀显方法，

对12CrN13A,12Cr2Ni4A,20Cr2N14A,18Cr2Ni4WA等高强度合金渗碳钢，因合金元素含量较高，经渗碳当表面含碳达0.8-1.0%时，直接淬火会显著地增加残余奥氏体的数量

对不重要或负荷很小的碳钢渗碳件，一次淬火温度选在Aci和Aca之间(约

为了使不锈钢零件表面得到强化，渗碳操作固然是关键，但它只改变零件表面的化学成分，零件表面最终强化则取决于随后的热处理，渗碳件的热处理特点，可概括为淬火，然后再进行低温回火．渗碳件经…

液体渗碳是将零件置于含有活性渗碳剂并呈熔融状态的盐浴中进行的，液体渗碳的特点是：渗碳速度快；加热均匀；温度控制准碗；易于操作和直接淬火；适于处理中小零件；所需要的设备亦不复杂，容易…

在连续炉利用吸热型可控气氛进行渗碳，与周期作业炉不同，它是将炉膛分为四个区域，在连续炉应用可控气氛进行渗碳的工艺中．不论在周期作业炉或连续炉中使用可控气氛渗碳，除了工作炉以外，都需…

在一些机床的导轨上可以看到整齐的白亮花纹，花纹处的硬度可达HRCDO以上，使耐磨性有显著提高，这是电接触加热淬火得到的。把电压为2-5伏，功率为1.5-3

工频加热是以工频（50周／秒）电流进行感应加热的，因此不需要变频设备，与高、中频感应加热相比工频加热的设备简单，电流透入深度大，因此可进行深层或穿透加热．同时也具有感应加热的生产率高…

曲轴轴颈淬火层的三种分布形式。淬火层边界处于负荷最大的圆角区域内．因此虽能提高耐磨性却会使曲轴的疲劳强度降低．在生产上采用的淬火层，即使淬火层边缘躲开圆焦处，这种淬火层容易实现，并…

一般轴类零件表面淬火层的分布，轴类零件进行高频淬火的部位主要是与轴承配合的轴颈部分及其它经常拆换零件的装配部分，在与滑动轴承配合时要求具有较高的硬度，如与锡青铜轴承配合的轴颈部分硬…

电规范的确定齿轮加热的电规范可分几个步骤做近似的计算，最后由试验确定。如P稍大于设备的额定功率可采用往复加热的方法，如大很多可采用连续淬火盼方法。根据要求的输出功率分配阳极电压（千伏…

根据齿轮的形状、模数及工作条件不同以及感应加热设备的特点对齿轮常用不同方式进行淬火．齿轮的淬火方法，齿穿透加热的齿圈淬火对模数缎<4

随着加热速度的加大，奥氏体不均匀的程度电将增加，为得到足够均匀的奥氏体，就要相应地提高淬火温度。这对表面质量和显微组织是不利的。因此高频淬火零件的原始组织不应粗大，实践证明，快速加…

在快速加热时与一般加热时的相变一样，tr变过程要经过成核、长大的阶段，需要一定的过热度造成奥氏体与珠光体的自由能差，需要一定的扩散条件．奥

感应加热表面热处理目前已成为广泛应用的先进热处理工艺之一．其发展迅速是由于感应加热具有一系列特点，感应加热是靠零件内部感应电流直接加热的，也称内源加热，具有加热效率高，加热速度快的…