锻  造：滚动轴承的内、外套圈和滚动体多是锻造和热轧成型的，锻造工艺对轴承的质量有很大的影响．轴承钢始锻温度应控制在不大于1100℃为宜，温度过高将引起过热．终锻温度应控制在800-850℃之间，终锻温度过低，如在低于800℃的两相区内继续锻造，由于二次渗碳体的大量析出，易形成大直径不锈钢管常状组织；又由于在低于Ar，的温度以下，钢的塑性变形能力降低，继续锻造有使零件锻裂的可能性，锻造后的冷却速度对锻件的组织和性能有很大的影响，冷速过低，会形成碳化物网状，因此生产中锻造后常采用吹风冷却或喷雾冷却，以防止碳化物网状的形成．如果较大的轴承零件锻造后在组织上出现粗大的碳化物网状，则在球化退火之前应进行一次正火处理。

球化退火：GCrls钢锻造后的正常组织应为片状索氏体、片状珠光体和少量细小二次碳化物，其硬度为HB255-340,难以进行切削加工，影响轴承制造的生产率．如直接由锻造的组织进行淬火，容易造成过热和开裂，所获得的机械性能，如强度、韧性、耐磨性及疲劳强度等亦均较低。只有经过球化退火处理，获得均匀细粒状珠光体组织，其硬度为HB179-207，才能满足机械加工的要求，并使淬火后获得良好的综合机械性能．以GCr15为例，其原始组织对钢材机械性能的影响，可以从中看出，以均匀分布的大直径不锈钢管细粒状珠光体为最好，根据YB9-59规定，轴承钢的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体，而不允许有片状组织，轴承钢的球化退火温度可以高于Ae1也可以低于Ac1．Ac1以下的球化退火要求退火前组织为细片状珠光体，不允许有二次渗碳体网状存在，其退火时间也较长，它只适用于正火后的钢材，在生产中很少采用．在生产中大多采用Ac1以上的球化退火．http://www.gbt14976.com/Info/View.Asp?id=230