大口径钢管的淬火温度过高也会使钢中的铁素体与残留奥氏体增多，下面简单介绍一下淬火温度对ＴＰ３１６Ｌ厚壁不锈钢管硬度的影响，表明1000℃左右硬度更高，超过1000℃淬火由于大口径钢管中的铁素体与残留奥氏体增多硬度反而降低。

    虽然有不少不锈钢管厂认为，从热强性出发，ＴＰ３１６Ｌ大口径厚壁钢管以1050℃油淬550℃回火，比950—1040℃淬火270 -350℃回火更为合理 。但根据温州市经协钢管制造有限公司的经验，ＴＰ３１６Ｌ大口径钢管的淬火温度以980～1000℃比较适宜，例如06号锻件之所以残留奥氏体特别多而塑性与韧性特别低，就是因为淬火温度超过l000℃的结果。

    有的厚壁管厂家推荐，用三次加热至1200℃缓冷，再经850℃退火与1000℃淬火650℃回火的办法，消除ＴＰ３１６Ｌ大口径钢管中的残留奥氏体。显然这里三次加热至1200℃是为了借高温下的扩散作用使成分均匀化，但这样做不仅工艺繁琐且不经济，并且三次加热至1200℃必然会导致钢中铁素体增多。

    在工厂生产的条件下，比较现实的做法是对调质处理的ＴＰ３１６Ｌ不锈钢厚壁管制造的零件，淬火后采取多次回火的方法，以消除残留奥氏体对机械性能的不利影响，厚壁不锈钢管经在原回火温度再回火一次，冲击值即提高至５.３和６.３公斤米/厘米２。

    重复回火的机理是：第一次回火后，残留奥氏体不锈钢管转变成的马氏体，在第二次回火时分解为回火索氏体。重复回火的温度一般可按第一次回火的温度不必再提高，因为第一次回火后因残留奥氏体不锈钢管转变为马氏体，所表现的强度升高，经第二次回火后马氏体分解为回火索氏体后，不锈钢厚壁管强度即显著降低，如果我们误认强度高是由于回火不足的话，不加分析地把回火温度提高，很可能会使在提高温度进行第二次回火以后，厚壁不锈钢管的强度低于要求而不得不重新淬火。

    实际生产中除了作金相分析以外，只要分析一下机械性能试验的数据，很容易把残留奥氏体影响或铁素体影响不锈钢厚壁管的冲击值降低加以区别。厚壁不锈钢管在表现冲击值低的同时，强度一般均高于要求甚多；不锈钢厚壁管反映在强度方面的变化不大或有少许的降低。 http://www.gbt14976.com/Info/?ID=3&Page=5